学习时间：2天

学习地点：上海宝钢、凯迪拉克

学习对象：董事长、总经理等高管、电商战略负责人，强烈建议企业老总带领人力资源、企业文化负责人共同参加

项目背景

中国制造业阵痛已显，转型升级迫在眉睫。一方面，双向挤压，挑战严峻；另一方面，人口红利消失，5大矛盾突显：统计数据显示，2016年全球智能制造的市场规模达到8687亿美元，我国占到五分之一左右。预计到2022年全球智能制造的产值将达到1.51万亿美元左右，智能制造已成为重塑世界城市之间产业竞争力的关键因素。

上海宝钢智慧工厂

宝钢集团是中国最大、全球第三大钢铁制造企业，连续7年世界500强。持续多年推进精益生产项目，改善智慧制造应用关键技术，是中国最具现代化、管理最规范、效率最高的大型制造业之一。实施精益生产持续改善，打造精益成本管理的组织经营模式激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法，通过组织结构与业绩管理的制度来支持，最终形成宝钢特色的CE系统：融合了以"6σ"为特征的精益生产、敏捷制造、质量管理、ERP和供应链管理的精髓，与成本管理相结合，提升组织竞争力。

宝钢工业4.0的落地实践：推进智慧制造。宝钢智慧制造基本路径：通过互联网、云计算、大数据等新技术与宝钢股份全供应链的深度融合，实现制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化。以服务客户驱动的大规模定制，实现多制造基地的产销深度协同，引导预测式的智能分析决策，改良员工工作环境和工作方式。

上海凯迪拉克智造工厂

上汽通用汽车凯迪拉克智慧工厂，2016初竣工投产，投资80亿建成，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站  房等完备的配套设施。在这座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂中，工人和机器人每天合力生产出一辆辆崭新的汽车，代表了当今汽车制造的全球领先水平。凯迪拉克最为豪华的CT6，也出自这里。机器人为主、人员为辅，井然有序。超过400台机器人在车间内严谨有序地忙碌，为数不多的工人穿插其中。通过工业互联网把产品、物料、生产信息、人员等串联起来，成为互通共享的智能物联网系统，能精准追溯关键螺钉扭矩信息。在这个基础上，凯迪拉克工厂赋予机器人 “灵魂和思想”，实现机器人之间、机器与人之间的实时对话。汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，凯迪拉克工厂中的涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，引入了国际上最为环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，是全球绿色工厂的典范。

项目收益

01| 开拓视野

走进宝钢和凯迪拉克工厂，实地考察世界顶级的智造工艺与现场管理。

02| 联系实际

从工业发展史及国际视角出发，了解智慧制造的关键技术，以及员工技能的培养。

03| 掌握方法

结合精益工具以及员工培养、组织制度保障，全面领会精益工具的核心应用。

04| 拓展人脉

优秀同行全程相伴，相互切磋学习体会及同行经验和资源分享。

行程安排