【上海企达教育】24小时咨询热线：400-6169-615   咨询QQ：1378779299内训课程包括七大课程体系，共77门经典课程。七大课程体系分别：制造业生产管理系列（PDS）、供应链运营系列（SMS）、企业领导力提升系列（LDS）、生产型企业TWI系列（TWIS）、汽车产业技术培训（ATS）、人力资源管理系列（HRS）和综合管理系列（SUS）等。欢迎来电咨询在线值班老师！！

上海企达生产计划与物料控制PMC实战培训，上海全日制生产计划与物料控制PMC实战培训，上海企达教育

 

【课程背景】
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下，暴露出的诸多问题，如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题，一直困扰着很多公司的管理人员，不知如何是好？
本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境，为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系，通过培训、案例分析和互动方式，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。

【课程目的】
学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧
掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领
掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系
掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

【课程大纲】
第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析
什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析
【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
基于ERP构架的生产计划管控体系分析

第二部分 产销平衡与主生产计划的建立
1.如何制定有效的产销配合作业方式
案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
常见的产销之间冲突分析
解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
产销协调的有效链接流程方法分析
【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析
【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析
【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析
解决插单、急单的防范措施
插单与紧急订单难以处理原因分析
【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析
【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析

2.如何制定主生产计划（MPS）
【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析
为什么需要制定主生产计划？
主生产计划所在层次及其特点分析
何谓主生产计划（MPS）及制定流程
主生产计划订立依据及注意事项
月生产计划制定要点
【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析
如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？
【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析

第三部分 排产前的两个关键计划
【案例分析】：某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析
【案例分析】：某公司工艺计划工具应用实例分析
【案例分析】：某公司途程计划应用方法实例分析
【案例分析】：两种形式B0M表应用方法实例分析
MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题分析
【案例分析】：某企业产品编码不规范、B0M频繁更改、库存不准的教训分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）
1.如何对产能负荷进行有效分析和应用
【案例分析】：某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析
产能与负荷分析的作用
产能与负荷分析的内涵及计算步骤
【案例分析】：产能与负荷分析计算方法实例分析
【案例分析】：某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析
【案例分析】：某公司能力需求计划模型分析
【案例分析】：某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析

2.如何有效控制物料
【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析
如何实施MRP，做到JIT
MRP实施的方法、步骤
常备物料、专用性物料需求计划作业程序
案例分析：MPS与MRP的界面转换
【案例分析】：MRP计算方法实例练习
库存的管控
【案例分析】：为什么需要库存控制
遵循物料管理的“3不”政策
库存控制的四种模式分析
库存控制常用方法
（ABC法管控、安全库存、最高库存、最低库存、采购点控制、先进先出制）
【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析
【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析
【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析
【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析
【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析
【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析
【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析
【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制
1.如何编制生产作业计划排程
【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析
生产作业计划制定步骤
【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析
【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析
生产作业计划排产应注意的五大原则？
【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析
【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练

2.如何有效跟进和控制生产进度
生产进度控制运作体系
【案例分析】：某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析
生产进度控制方法介绍
甘特图法控制形式
计量化进度管制基本形式
差异化进度管制形式
坐标图分析法
每小时生产进度控制法
进度异状警示法

第六部分：利用精益生产模式缩短生产周期
JIT的出发点及基本思想和核心
建立JIT制造单元，实现准时采购
为什么需要设计成“U”型单元及快速生产
拉动生产及一个流的生产模式是如何缩短了生产周期的
【案例分析】：如何通过VSM价值流分析缩短L/T时间
【案例分析】：如何通过快速流动方式缩短生产周期的排产方法实例分析

【适用对象】制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理
【授课方式】案例研讨 + 角色演练 + 分享总结 + 行动计划 + 知识讲

【老师简介】
赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（2年）经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性；擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训；擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、IS09001、TS16949等课程培训；

【研究方向】生产计划与物料控制，企业采购与供应商管理，高效物料管理与库存控制，高效的仓储管理，制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理，卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升

【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

上海企达精益5S6S管理培训，上海企达精益5S6S管理培训周末班，上海企达精益5S6S管理培训怎么样？

【课程背景】

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

【课程收益】

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

【课程大纲】

第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系

1、5S/6S管理是基础管理

2、实施5S/6S管理的目的与意义

3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象

4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

5、案例：海尔6S管理大脚印

6、实战案例：1某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存

2某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万

第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力

1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略

2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？

4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子

5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？

6、5S/6S推进的组织模式是什么？

7、5S/6S实战推行经验分享

8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

第三部分：5S推进实战及案例分享

（一）整理（1S）推进重点及案例

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

1 废弃物处理流程及表格

2 呆滞物料处理程序及表格

3 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

4 工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿（2S）推进重点及案例

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

1 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

2 整顿实施过程中的“油漆作战”

3 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

4 车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫（3S）推进重点及案例

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

1 如何消除车间及厂区的“四漏”现象

2 设备点检维护与清扫活动

3 TPM与清扫实战

（四）清洁（4S）推进重点及案例

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

1 为何有些“标准化”改善活动难以持久

2 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴

3 如何让规定更好地贯彻与执行？

（五）素养（5S）推进重点及案例

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

1 上汽集团的高效班组团队建设

2 宝钢集团6S活动中的班前早会文化

3 天津丰田公司的0JT训练

第四部分：工厂安全管理实战

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作？

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：上汽集团的八大安全管理准则

第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例

（一）如何实施工厂定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例

1 车间物料定置案例

2 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例

3 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例

4 引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系

1、5S/6S推进的组织形式

2、5S管理推进中的职责分工

3、成功实施5S的五大关键因素

4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？

5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享

6、5S/6S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

1 苏州新协力集团的6S推进经验分享

2 某著名德资企业5S推进经验分享

3 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分：5S/6S检查体系实施

1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？

2、如何建立5S/6S的检查小组？

3、如何有效组织巡查及打分活动？

4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？

5、如何使巡查结果公开化与透明化？

6、巡查结果与公司绩效考核

7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？

第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”

1、5S/6S推进实战案例录像观看

2、中国式5S管理与日本式5S管理

3、疑难解答与经验分享

【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

【授课方式】案例研讨 + 角色演练 + 分享总结 + 行动计划 + 知识讲解