【上海企达教育】24小时咨询热线：400-6169-615   咨询QQ：1378779299内训课程包括七大课程体系，共77门经典课程。七大课程体系分别：制造业生产管理系列（PDS）、供应链运营系列（SMS）、企业领导力提升系列（LDS）、生产型企业TWI系列（TWIS）、汽车产业技术培训（ATS）、人力资源管理系列（HRS）和综合管理系列（SUS）等。欢迎来电咨询在线值班老师！！

上海企达生产一线主管实战特训营，上海企达一线管理培训，上海企达企业管理培训

 

【特训营目的】

通过3天3晚的特训，切实提高生产一线主管工作计划能力、执行力、现场质量标准的执行能力，打造一流制造现场。

【特训营产生的效益】

以一个企业的车间主任为例，如果他每月工资收入5千，一年6万。经过三天三晚特训营的训练后每年至少能为企业带来60万以上的效益。具体体现在：

1、 车间主任工作计划能力明显提升，使自身的工作思路清晰，有计划、有重点，车间业绩能大幅提升；据调查，一个车间主任的计划能力会直接或间接影响本车间产值至少10%以上。如某车间平均一年的产值是2千万，如果车间主任的确计划能力差，会严重影响到200万产值的实现；

2、 车间主任执行力明显提升，车间业绩能大幅提升。据调查，一个车间主任的计划能力会直接或间接影响本车间产值至少20%以上。如某车间平均一年的产值是2千万，如果车间主任的执行力差，至少会影响到400万产值的实现；

3、 车间主任现场质量标准的执行能力明显提升，现场不良品、返工、返修、报废大幅减少，车间业绩能大幅提升。据调查，一个车间现场不良质量成本至少不低于本车间产值5%。如某车间平均一年的产值是2千万，那么现场不良质量成本不低于100万。经过此能力的明显提升，他至少能够给企业降低50万的损失。

【特训营特色】

（一）、每期不超过30人，分成5组，各选组长一名，每组要定出本组名称、口号

（二）、3天3晚，分3个主题培训与训练，分别是：

1、每天工作总结及计划能力提升

2、执行力提升

3、现场质量标准的执行能力提升

每晚一个主题，白天3小时为老师讲授，下午3小时老师对所有学员进行手把手现场示范训练；晚上2小时为考核与成果发布。最后为表彰大会，评选出5名优秀学员和1个优秀小组并进行一定的奖励。

【课程大纲】

模块一：每天工作总结及计划能力提升

第一章：每天工作的总结与分析

1、每天下班前生产一线主管利用10分钟左右的时间仔细总结分析当天工作情况（提前搜集好当天产量P、质量Q、成本C、交期D、安全S实际达成数据。），然后对以下工作进行认真的总结与分析：

1) PQCDS目标是否达成的总结

2) 三按执行的总结

第二章：明天工作计划制订

1、明天工作计划主要内容

1) 明天的生产任务目标及为完成此目标需采取的重点措施

2) 今天或最近几天在班组、车间发生的主要问题在明天如何预防

3) 上级当天安排的工作或指示

第三章：车间现场管理明天工作计划实施

1、早会或班前会的安排

2、严格按计划要求实施

3、工作日志的有效运用

第四章：示范训练与现场考核

1、训练的重点项目

1）每天下班前10分钟内如何快速准确搜集PQCDS实绩数据

2）每天PQCDS目标未达成初步原因分析及临时对策的思考与制订

3）三按执行的总结与分析

4）明天工作计划制订

2、训练的思路与方法

1）先对所有小组现场全部示范一次，通过实际案例来示范，边讲解边示范

2）现场答疑

3）再次全面示范与讲解

4）每个小组组长示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误再由老师要全面纠正

5）全体学员做作业,每月抽一名代表来示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误，再由老师要全面纠正

3、考核的思路和方法

1）考核标准：一是讲解的效果,二是总结和计划制订的可操作与有效性

2）让每个学员都根据自己制订的总结与计划进行讲解和展示，老师进行统一评估打分

模块二：执行力提升

第一章：执行力概念的理解

1、概念：将目标转化为结果的行动过程的能力

2、理解

1）执行力五大要素：目标、结果、行动、过程、能力

2）生产现场的目标、结果是什么

3）行动过程的依据是什么

第二章：如何提升执行力

1、敬业

2、明确自己工作目标、职责及工作的意义

3、熟悉并严格执行与自身直接有关制度、流程要求

4、熟练掌握工作必须的专业与管理技能

5、养成服从、团队合作、雷厉风行的精神

6、经常检讨评估目标的达成

7、不断学习进步、持续改进与创新

案例:某公司一生产部经理安排某车间主任一个任务：在二个月内将公司最新下发的《员工质量奖惩制度》（此制度假设是可操作和有效的）给车间员工培训到位并切实执行，2个月到时，生产部经理要来检查培训与执行情况。你如果是这位车间主任，你按照什么样的祥细思路与步骤去展开呢？针对此案例讨论。

8、针对此案例的示范训练

1）训练的重点项目

1.车间主任拿到制度后的思考与策划

2.制度推进计划的制订

3.自身如何学好与理解好制度

4.如何思考和策划好下步对员工的培训

5.培训方法

6.培训效果的考核

7.如何做好实施前的准备工作

8.如何做好实施过程中的检查与纠正、指导

9.如何总结与分析

10.如何制订制度推进总结报告及向经理汇报

11.如何标准化

第三章：示范训练与考核

1、训练的思路与方法

1）先对所有小组现场全部示范一次，通过实际案例来示范，边讲解边示范

2）现场答疑

3）再次全面示范与讲解

2、考核的思路和方法

1）“以如何成功组织早会”为题来考核

2）考核标准：一是讲解的效果,二是早会组织计划制订的可操作与有效性

3）让每个学员都根据自己制订的计划进行讲解和展示，老师进行统一评估打分

模块三：现场质量标准的严格执行能力提升

第一章：将质量标准吃透

1、什么是质量标准

产品或工序制造过程合格与否的接收准则

2、质量标准一般有哪些？你非常清楚吗？

质量标准是如何产生的？产生形成的过程是怎样的？

1）产品质量标准

2）过程质量标准

1．工序制造过程标准

2．对工序现场的各种管理标准

3、如何学习和理解好质量标准？学习和理解质量标准一般有哪些好的思路、方法？

第二章：如何对员工做好质量标准的培训和考核？

1、员工必须了解和熟悉哪些质量标准？

1）产品质量标准

2）工序制造过程标准

3）工序现场管理标准

2、对员工进行质量标准培训的一般思路、方法和要点有哪些？

3、如何对员工进行质量标准的考核？考核的一般思路、方法和要点有哪些？

第三章：现场主管如何有效地组织质量标准的实施？

1、质量标准在现场有效实施的一般思路、方法及要点是什么？

1）做好实施前的准备工作

2）主管检查跟踪实施的重点是什么

3）充分利用早会和班前会强调实施的重点与注意事项

4）树立典型,推广其经验

5）在检查实施过程中对发现的各种问题、异常,通过现场再次讲解和示范及时解决

6）要将检查结果及时公布，与员工利益奖惩挂钩

7）要及时总结成功的经验与失败的教训,特别要注意总结分析员工为什么会违规；标准本身的可操作与有效性问题；员工比标准更好的方法。

第四章：示范训练与现场考核

1、训练的重点项目

1）现场主管对产品质量标准、过程制造标准、工序管理标准自身的学习与理解

2）员工必须了解和熟悉的产品质量标准、过程制造标准、工序管理标准清单

3）对员工进行质量标准培训的一般思路、方法和要点

4）对员工进行质量标准考核的一般思路、方法和要点

5）质量标准在现场有效实施的一般思路、方法及要点

【适用对象】制造型企业生产现场主管、设备主管、品质主管、车间主任、班组长

上海企达班组长管理能力提升培训，上海企达教你如何当好班组长，学管理来上海企达

【课程背景】
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
【课程目的】
一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；
2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
【课程大纲】
第一部分：一线生产主管角色定位
1、德国西门子公司强调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”？
2、一线生产主管的主要功能与作用
3、一线生产主管三重角色
4、一线生产主管7项重要职责
5、一线生产主管必备5种核心能力
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望
10、讨论：上司对一线生产主管的期望
11、案例：美国西点军校的校训启示
12、案例：GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位

第二部分：一线主管职场精神与职业品质
1、案例：为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”
2、能完成100%，绝不只完成99%
3、一线生产主管必修的7大职业操守
4、“诚信”为立身之本
5、敢于“担当”，对结果“负责”
6、“服从”上司是一种美德
7、“敬业”是一种工作态度
8、“自信”是一种积极心态
9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
10、“正直”的一线生产主管最可信赖
11、“尊重”下属就是“尊重”自己
12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
13、“弟子规”的重要教诲与启示
14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”
15、美国IBM公司职业化素养实例

第三部分：车间现场管理
1、观念：1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象：7大要素
7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒
8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印
9、5S：全世界制造型企业实用管理标准
10、如何系统有效推进5S管理体系
11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践
14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践
15、车间颜色管理及实施案例
16、车间看板管理及实施案例
17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践

第四部分：车间日常管理
1、观念：日事日毕、日清日高
2、创新班组早会，让早会更有成效
3、周、日生产排程管理技巧
4、5MIE工作计划准备法
5、车间流水线管理技巧
6、案例：富士康集团车间“交接班”管理办法
7、产能规划、分析与改进
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
10、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用
11、车间标准工时（ST）评定方法
12、提升车间生产效率的7个技巧
13、生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）
14、车间瓶颈工序的分析与改进
15、生产设备的日常维护与管理（TPM）
16、车间标准化与改进工作
17、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

第五部分：车间材料与成本控制
1、案例：上汽集团的全员成本管理（TCM），降本增效
2、利润=营业收入—成本—费用
3、车间成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、辅材成本控制与管理
6、库存周转管理与材料流动性分析
7、物料成本控制的5R原则
8、呆、废料处理的3个及时性原则
9、车间物料的日常盘点管理
10、车间物料盘点中4大误区
11、机器备品、备件的成本管制与改进
12、车间员工的加班管理
13、专项整治车间“四漏”现象
14、车间现场7大浪费分析与改进

第六部分：车间人员管理
1、观念：员工离开公司，更多是离开上司
2、车间人员管理6大核心工具
3、一线主管如何树立个人威信
4、案例：上海通用汽车公司班组管理实践
5、“一口清”作业指导法
6、上海大众汽车公司班组指导工作法
a、“二个三制度” b、“三个一对一”
7、人际沟通中的7大障碍
8、与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
9、与上级主管有效沟通的6个技巧
10、如何正确对待上司的严厉批评
11、与部属有效沟通的7个技巧
12、与同级主管沟通的6个技巧
13、如何有效地激励班组团队
14、案例：美国UPS公司的员工激励方式
15、员工教育训练必须解决的4个关键问题
16、0JT训练计划实施步骤与案例
17、案例：如何应对不同类型的下属员工
a、喜欢与你唱对台戏
b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
18、讨论：如何管理好80、90后员工
19、案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围
20、案例讨论：如何减少员工的流失率

第七部分：车间质量控制
1、观念：品质是企业的尊严
2、品质=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体品质意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、0QC检验制度
7、三检：自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好换线过程品质控制
11、如何控制车间现场的不合格品
12、质量管理高级工具介绍

第八部分：二天课程系统回顾与梳理

【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话

【讲师简介】

王老师：制造业资深培训师、高级咨询顾问，工厂管理实战派专家，湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家，集培训与咨询于一身的专家。

【研究方向】金牌车间主任、班组长实战训练、推行5S/6S实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与0缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、全面质量经营实战等。

【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。